Реле давления Dungs LGW 50 A2 — точный контроль параметров в системах автоматики

Dungs LGW 50 A2 относится к электромеханическим реле давления, применяемым для контроля давления и перепада давления в газовых и воздушных контурах. Устройство используется в горелочной автоматике, вентиляционных установках и теплогенерирующем оборудовании, где требуется дискретно подтверждать достижение заданного порога. Работа основана на преобразовании усилия, создаваемого контролируемой средой на мембране, в механическое переключение электрического контакта. Прибор может контролировать минимальное или избыточное давление, разрежение и перепад между двумя точками системы. Это позволяет включать реле непосредственно в контуры разрешения, блокировки и сигнализации.

Технические параметры

LGW 50 A2 рассчитано на газообразные среды, совместимые с материалами измерительной камеры и мембраны. Реле формирует дискретный электрический сигнал при достижении настроенного давления. При дифференциальной схеме к двум пневматическим каналам подводятся давления из разных точек; при контроле избыточного давления или разрежения один канал используется как измерительный, второй служит опорным. Ключевые характеристики устройства:

• диапазон настройки уставки приблизительно от 2,5 до 50 мбар,
• электромеханический принцип переключения,
• контроль избыточного, вакуумметрического и дифференциального давления,
• механическая регулировка порога срабатывания,
• перекидная контактная группа для цепей автоматики,
• исполнение для газовоздушных трактов горелочных и вентиляционных установок.

Конструкция

Чувствительным элементом служит эластичная мембрана, воспринимающая разность давлений между измерительными полостями. Ее перемещение передается на пружинно-рычажный механизм, связанный с микропереключателем. Настроечная пружина создает противодействующее усилие и определяет давление, при котором контактная группа меняет состояние. Регулировочный узел расположен в верхней части корпуса, поэтому изменение уставки не требует вскрытия пневматической камеры. Пневматическая и электрическая зоны разделены. Давление воздействует на мембранный механизм, а электрические соединения размещены под защитной крышкой. Штуцеры позволяют подключать реле непосредственно к контролируемому участку либо через импульсные трубки. При монтаже необходимо исключить натяжение трубок, негерметичность соединений и передачу выраженной вибрации от вентилятора, арматуры или корпуса горелки. Основные конструктивные элементы:

• мембранный чувствительный узел,
• настроечная пружина,
• рычажный передаточный механизм,
• микропереключатель с перекидным контактом,
• два пневматических присоединения,
• электрические клеммы,
• защитный корпус с регулировочным органом.

Принцип работы

Давление в измерительной камере создает усилие на мембране. Пока оно ниже усилия настроечной пружины, контакт остается в исходном состоянии. При достижении установленной уставки мембрана смещает механический привод до точки мгновенного переключения микропереключателя. Контактная группа меняет состояние и передает сигнал в управляющую цепь. При снижении давления возврат происходит с разницей между порогами включения и отключения. Такой гистерезис препятствует частому переключению контакта при небольших пульсациях около уставки. Функциональная последовательность работы:

• подача контролируемого давления к соответствующему штуцеру,
• деформация мембраны под действием разности давлений,
• противодействие настроечной пружины перемещению мембраны,
• достижение механической точки переключения,
• изменение состояния электрического контакта,
• возврат после снижения давления ниже порога отпускания.

Настройка и включение в автоматику

Уставку выбирают по рабочему режиму установки с учетом пульсаций, падения давления на арматуре и динамики процесса при пуске. При контроле воздушного потока порог задают так, чтобы контакт не формировал разрешающий сигнал при остановленном вентиляторе, но устойчиво переключался после выхода системы на штатный режим. При контроле минимального давления газа порог должен обеспечивать отключение оборудования до перехода процесса в недопустимое состояние.После регулировки необходимо проверить фактическую точку срабатывания по контрольному прибору. Оценивать настройку только по положению шкалы недостаточно, поскольку результат зависит от реального давления, состояния импульсной линии и условий монтажа. В защитных цепях учитывают исходное положение перекидного контакта и состояние реле при отсутствии давления, чтобы потеря контролируемого параметра не воспринималась автоматикой как разрешение на работу.

Монтаж и эксплуатационный контроль

Реле устанавливают в точке, где измеряемое давление соответствует технологическому параметру и не искажается локальными завихрениями. Импульсные линии должны быть короткими, герметичными и защищенными от перегиба. При вероятности образования конденсата трубки располагают так, чтобы жидкость не скапливалась в измерительной камере. Для газовых систем герметичность особенно важна: утечка изменяет давление на мембране и смещает фактический порог срабатывания. При вводе в эксплуатацию контролируют:

• правильность подключения штуцеров высокого и низкого давления,
• герметичность пневматических соединений,
• отсутствие пережатия импульсных трубок,
• соответствие электрической схемы требуемой логике,
• фактические точки срабатывания и возврата,
• устойчивость контакта при рабочих пульсациях.

Таким образом, Dungs LGW 50 A2 — электромеханическое реле для дискретного контроля давления и перепада в газовоздушных системах. Мембранный механизм, регулируемая пружинная уставка и перекидной контакт обеспечивают формирование сигнала при достижении заданного порога. Корректность работы зависит от герметичности импульсных линий, правильного подключения и проверки реальной точки переключения. В составе автоматики устройство применяется для разрешения, блокировки и аварийного отключения оборудования. Компания «Олниса» осуществляет поставку промышленного оборудования Dungs, включая реле давления LGW 50 A2.