Ввод/вывод данных Wago (1 товаров)

Купить Ввод/вывод данных Wago в компании Олниса можно оптом или в розницу. Доставим Ввод/вывод данных Wago в любой регион России. Можем предложить точный аналог. Работаем напрямую с производителем, не используя посредников.

Системы ввода/вывода данных Wago образуют промежуточный уровень между датчиками, исполнительными механизмами и программируемыми контроллерами. Они принимают сигналы, преобразуют их в цифровые данные, передают команды и организуют сетевой обмен. Модульная архитектура позволяет создавать распределённые узлы и сочетать разные типы сигналов в одной станции.

Технические характеристики

Для промышленных систем Wago характерны следующие диапазоны:

• номинальное питание электронных цепей 24 В постоянного тока с типовым диапазоном 18–31,2 В,
• дискретные входы преимущественно рассчитаны на 24 В DC и ток порядка 2–8 мА на канал,
• дискретные выходы могут коммутировать 0,5–2 А на канал при 24 В DC,

• аналоговые входы работают с сигналами 0–10 В, ±10 В, 0–20 мА и 4–20 мА,
• аналоговые выходы формируют 0–10 В, 0–20 мА или 4–20 мА,
• разрядность аналого-цифрового преобразования достигает 12, 14, 16 или 24 бит,
• время преобразования аналогового канала составляет от единиц до десятков миллисекунд,
• частота обновления дискретных каналов в быстродействующих исполнениях достигает нескольких килогерц,
• испытательное напряжение изоляции отдельных цепей составляет порядка 500–2500 В,
• рабочая температура промышленных исполнений находится примерно в пределах -25...+60 C, расширенных — до -40...+70 C.

Принцип работы

Узел последовательно преобразует полевые сигналы и передаёт их контроллеру. Для разных каналов применяются собственные алгоритмы:

• дискретный вход сравнивает напряжение с порогом и формирует логическое состояние «0» или «1»,
• аналоговый вход масштабирует токовый или напряженческий сигнал, фильтрует помехи и преобразует его в цифровой код,
• температурный канал измеряет сопротивление термопреобразователя или термоэлектрическую ЭДС и пересчитывает результат в температуру,
• дискретный выход получает команду контроллера и включает полупроводниковый или релейный элемент,
• аналоговый выход преобразует цифровое значение в нормированный ток или напряжение,
• сетевой интерфейс объединяет данные каналов и передаёт их по промышленному протоколу.

Режимы обмена

Система использует несколько режимов передачи информации, различающихся назначением и периодичностью:

• циклический режим передаёт состояния входов и выходов через заданные интервалы,
• событийный режим передаёт данные при изменении параметра или заданного состояния,
• параметрический режим служит для записи масштабирования, фильтрации и конфигурации каналов,
• диагностический режим сообщает о коротком замыкании, обрыве линии, выходе значения за диапазон и нарушении питания,
• асинхронный обмен используется для расширенных параметров и данных вне основного процессного цикла.

Особенности конструкции

Система строится из модулей на DIN-рейке, объединённых внутренней шиной. Такая компоновка сокращает полевые соединения и позволяет размещать станции возле оборудования. Электроизоляционные корпуса закрывают токоведущие части, а пружинные зажимы поддерживают контактное давление. К основным конструктивным элементам относятся:

• сетевой контроллер или шинный адаптер, связывающий станцию с Ethernet, полевой шиной или другим интерфейсом,
• модули дискретного ввода на 2, 4, 8, 16 и более каналов,
• модули дискретного вывода с транзисторными или релейными каскадами,
• модули аналогового ввода для токовых, напряженческих, резистивных и температурных сигналов,
• модули аналогового вывода с цифро-аналоговыми преобразователями,
• модули питания и разделения потенциалов,
• концевой элемент, завершающий внутреннюю шину станции.

Фильтрация и диагностика

Для устойчивости измерений применяются методы подавления помех. Цифровая фильтрация уменьшает влияние импульсных выбросов, а усреднение отсчётов стабилизирует медленно изменяющиеся параметры. В аналоговых каналах применяются фильтры 50 или 60 Гц для подавления сетевой составляющей. Диагностика охватывает следующие состояния:

• обрыв цепи датчика или исполнительного устройства,
• короткое замыкание полевой линии,
• перегрузка выходного канала,
• снижение питающего напряжения ниже допустимого значения,
• выход измеряемого сигнала за установленный диапазон,
• ошибка внутреннего обмена между модулями,
• нарушение связи с контроллером или сетевым интерфейсом.

Области применения

Модульные системы используются для сбора технологических данных и управления исполнительными механизмами. Основные направления:

• автоматизированные производственные линии,
• конвейерные и сортировочные комплексы,
• станочное оборудование и обрабатывающие центры,
• системы управления насосами, вентиляторами и приводами,
• энергетические распределительные установки,
• испытательные стенды и машиностроительные комплексы,
• инженерная автоматизация зданий,
• процессные установки с контролем температуры, давления, расхода и уровня.

Таким образом, системы ввода/вывода Wago связывают полевое оборудование с управляющей системой. Они обрабатывают дискретные, аналоговые и специальные сигналы, передают диагностику и масштабируются под различное число точек автоматизации. Модульный принцип объединяет разнородные узлы в единой аппаратной платформе. Компания «Олниса» поставляет промышленное оборудование Wago предприятиям различных отраслей. Поставки включают компоненты ввода/вывода, сетевые узлы, интерфейсные модули и другие элементы промышленной автоматизации. «Олниса» ориентирована на стабильное снабжение предприятий промышленным оборудованием для эксплуатации и модернизации автоматизированных систем.