Купить Индуктивные щелевые датчики Turck в компании Олниса можно оптом или в розницу. Доставим Индуктивные щелевые датчики Turck в любой регион России. Можем предложить точный аналог. Работаем напрямую с производителем, не используя посредников.

Индуктивные щелевые датчики Turck предназначены для бесконтактного определения положения металлических деталей, регистрации пластин, зубьев и флажков, проходящих через рабочий зазор. Чувствительная система расположена по сторонам щели, поэтому зона срабатывания фиксирована. Устройства применяются в автоматических линиях, приводах, транспортных механизмах и станках для повторяемого позиционного контроля без контакта.

Технические характеристики

Характерные рабочие значения включают в себя:

напряжение питания постоянного тока обычно составляет 10–30 В,
номинальное напряжение промышленной автоматики составляет 24 В,
потребляемый ток без нагрузки находится примерно в пределах 10–20 мА,
допустимый ток транзисторного выхода может достигать 100–200 мА,

остаточное напряжение включенного выхода обычно не превышает 1,5–2,5 В,
частота переключения в зависимости от исполнения составляет ориентировочно 500–3000 Гц,
ширина рабочей щели в разных конструкциях может составлять 3–30 мм,
повторяемость точки переключения может достигать сотых или десятых долей миллиметра,
гистерезис обычно составляет несколько процентов от эффективной зоны срабатывания,
рабочая температура типовых исполнений находится примерно в диапазоне от −25 до +70 C,
степень защиты защищенных модификаций достигает IP67,
подключение выполняется кабелем либо промышленным разъемом M8 или M12,
выходные каскады выпускаются в вариантах PNP и NPN, с нормально открытой или нормально закрытой логикой,
электронная часть может иметь защиту от переполюсовки, короткого замыкания и импульсных перенапряжений.

Принцип работы

Измерение основано на изменении высокочастотного электромагнитного поля при вводе металлического объекта в щель. Последовательность преобразования сигнала выглядит следующим образом:

генератор создает высокочастотные колебания в чувствительном контуре,
электромагнитное поле формируется в контролируемой области щели,
металлическая пластина входит в рабочую зону,
в проводящем материале возникают вихревые токи,
энергия генератора уменьшается, а амплитуда колебаний изменяется,
компаратор сравнивает полученный уровень с установленным порогом,
выходной транзистор переключает дискретный сигнал,
после удаления объекта чувствительный контур возвращается в исходное состояние.

Особенности конструкции

Щелевой корпус образует постоянный измерительный канал, через который проходит контролируемая металлическая деталь. Внутри располагаются генератор, катушка или система катушек, пороговый каскад, выходной ключ и защитные цепи. Жесткая геометрия уменьшает влияние бокового смещения объекта на момент регистрации. Корпус рассчитан на установку в механизмах, где возможны вибрации, пыль, масло и повторяющиеся циклы движения. Для визуального контроля состояния применяется светодиодная индикация. Основные конструктивные решения можно представить так:

П-образный или вилочный корпус задает положение чувствительной зоны,
рабочая щель обеспечивает прохождение контролируемой металлической детали,
отсутствие подвижных контактов исключает механический износ чувствительного узла,
герметизация электроники повышает стойкость к производственным загрязнениям,
монтажные поверхности обеспечивают жесткое крепление датчика,
кабельное исполнение уменьшает количество разъемных соединений,
разъем M8 или M12 упрощает электрическое подключение,
светодиод отображает состояние выхода,
встроенные защитные цепи уменьшают риск повреждения электроники.

Режимы работы

В дискретной системе датчик поддерживает несколько вариантов логики. Наиболее распространены следующие режимы:

нормально открытый выход активируется при появлении металла в зоне контроля,
нормально закрытый выход изменяет состояние по обратной логике,
PNP-выход коммутирует положительный потенциал нагрузки,
NPN-выход коммутирует цепь относительно отрицательного потенциала,
импульсный режим применяется при подсчете зубьев, выступов и металлических меток,
позиционный режим фиксирует достижение механизмом заданной координаты,
контроль скорости выполняется внешним контроллером по частоте импульсов датчика,
контроль направления реализуется несколькими датчиками по очередности изменения сигналов.

Области применения

Фиксированная зона удобна там, где металлический элемент пересекает контрольную плоскость. Типовые задачи включают:

контроль конечных и промежуточных положений рычагов,
обнаружение металлических флажков на направляющих,
подсчет зубьев вращающихся дисков и колес,
регистрацию оборотов валов по металлическим меткам,
контроль перемещения штоков и кареток,
определение наличия пластин в подающих механизмах,
синхронизацию циклов упаковочного и сборочного оборудования,
контроль положения деталей в станках и автоматических линиях,
формирование импульсов для ПЛК и модулей дискретного ввода.

Таким образом, индуктивные щелевые датчики Turck являются специализированными средствами контроля положения металлических элементов. Фиксированная рабочая зона обеспечивает стабильное срабатывание и высокую частоту переключения. Компания «Олниса» осуществляет поставку промышленного оборудования, включая датчики Turck для производственных и технологических систем. «Олниса» поставляет компоненты промышленной автоматики для оснащения предприятий оборудованием требуемого назначения и исполнения.