Купить Датчики температуры промышленные Turck в компании Олниса можно оптом или в розницу. Доставим Датчики температуры промышленные Turck в любой регион России. Можем предложить точный аналог. Работаем напрямую с производителем, не используя посредников.

Промышленные датчики температуры Turck применяются для контроля теплового состояния жидкостей, газов, трубопроводов, резервуаров. Измерительный прибор преобразует изменение температуры в электрический сигнал, пригодный для передачи в ПЛК. В типовых исполнениях используются чувствительные элементы Pt100 и Pt1000, дискретные транзисторные выходы, аналоговые каналы 4–20 мА и цифровой интерфейс IO-Link.

Технические характеристики

Параметры датчиков определяются исполнением чувствительного элемента, электроники и технологического присоединения. Для типовых вариантов характерны следующие значения:

диапазон измерения от −50 до +150 C для компактных электронных исполнений,
диапазон до +500 C при использовании вынесенных термопреобразователей сопротивления,

номинальное сопротивление Pt100 равно 100 Ом при 0 C,
номинальное сопротивление Pt1000 равно 1000 Ом при 0 C,
напряжение питания электронной части составляет 18–30 В постоянного тока,
унифицированный токовый выход формирует сигнал 4–20 мА,
дискретные выходы выполняются по схеме PNP или NPN,
коммутационный ток транзисторного выхода может достигать 200 мА,
типовое электрическое подключение выполняется разъемом M12 × 1,
степень защиты корпуса достигает IP67, IP68 или IP69K,
рабочая температура электронной головки находится в пределах от −40 до +80 C,
распространенные присоединения включают резьбы G1/4, G1/2 и M18 × 1,5.

Конструкция

Конструкция должна обеспечивать тепловую связь со средой, механическую прочность и герметичность электрической части. Основными узлами являются:

платиновый терморезистивный чувствительный элемент,
погружной зонд из коррозионностойкой стали,
резьбовое либо санитарное технологическое присоединение,
уплотнение между средой и электронной частью,
корпус со встроенным преобразователем и схемой коммутации,
разъем M12 либо кабельный вывод,
светодиодная индикация состояния выхода,
элементы локальной настройки в программируемых исполнениях,
защитная гильза для условий повышенной механической нагрузки.

Режимы и принципы работы

Электронные датчики могут функционировать в нескольких режимах, позволяющих включать их в разные контуры автоматизации. На практике применяются:

пороговый режим с переключением выхода при достижении заданной температуры,
оконный режим с контролем температуры внутри установленного диапазона,
режим гистерезиса для исключения многократных переключений около порога,
аналоговый режим с масштабированием температуры в диапазон 4–20 мА,
цифровой режим IO-Link для передачи измеренного значения и параметров состояния,
нормально открытая логика дискретного выхода,
нормально закрытая логика дискретного выхода,
режим задержки включения или отключения при наличии соответствующей функции.

Физической основой измерения является закономерное изменение электрического сопротивления чувствительного элемента при нагреве или охлаждении. Платиновый терморезистор отличается воспроизводимой температурной характеристикой, а электронная схема преобразует ее в выходной сигнал. Процесс измерения включает:

тепловой контакт чувствительной части со средой через металлический наконечник,
изменение сопротивления Pt100 или Pt1000 при изменении температуры,
подачу измерительного тока на резистивный элемент,
определение падения напряжения электронной схемой,
линеаризацию зависимости сопротивления от температуры,
цифровую обработку и температурную компенсацию,
сравнение измеренного значения с установленными порогами,
формирование сигнала PNP/NPN, 4–20 мА или сообщения IO-Link.

Точность и динамика

Метрологические свойства определяются классом чувствительного элемента, тепловой инерцией, монтажом и характеристиками среды. На результат измерения воздействуют:

класс допуска Pt100 или Pt1000 и отклонение сопротивления,
глубина погружения зонда в поток или резервуар,
диаметр измерительного наконечника,
теплопроводность защитной гильзы,
скорость движения контролируемой среды,
температура окружающего воздуха около корпуса,
самонагрев элемента измерительным током,
качество теплового контакта со средой,
время установления сигнала после изменения температуры.

Монтаж и подключение

Правильная установка уменьшает методическую погрешность и механическую нагрузку на датчик. При монтаже необходимо учитывать:

погружение чувствительной части в устойчивый поток среды,
исключение установки зонда в застойной области трубопровода,
герметичность резьбового или санитарного соединения,
защиту сигнального кабеля от сильных электромагнитных помех,
сопротивление нагрузки входного канала при сигнале 4–20 мА,
герметизацию соединения M12 в соответствии с требуемой степенью защиты,
удаление электронной головки от чрезмерно горячей зоны,
отсутствие изгибающего усилия на погружном стержне после затяжки.

Применение датчиков

Датчики Turck используются там, где требуется непрерывное либо пороговое определение температуры. К основным направлениям относятся:

контроль воды, масел и технических жидкостей,
измерение температуры теплоносителя в контурах нагрева и охлаждения,
контроль резервуаров, емкостей и технологических трубопроводов,
защита насосов, компрессоров и редукторов от перегрева,
контроль гидравлических и смазочных систем,
мониторинг теплового режима производственных линий,
передача температурных данных в ПЛК,
формирование аварийного сигнала при выходе температуры за установленный предел.

Таким образом, промышленные датчики температуры Turck сочетают резистивный принцип измерения, прочную зондовую конструкцию и унифицированные интерфейсы. Использование Pt100 и Pt1000 обеспечивает стабильное преобразование температуры, а выходы 4–20 мА, PNP/NPN и IO-Link позволяют применять устройства в современных системах управления. Компания «Олниса» осуществляет поставку промышленного оборудования Turck для предприятий различных отраслей. В поставках представлены температурные датчики и другие компоненты промышленной автоматизации Turck для технологических установок, производственных линий и инженерных систем.