Купить HMI Magelis STO Schneider Electric в компании Олниса можно оптом или в розницу. Доставим HMI Magelis STO Schneider Electric в любой регион России. Можем предложить точный аналог. Работаем напрямую с производителем, не используя посредников.

В мире промышленной автоматизации программируемые логические контроллеры или ПЛК управляют производственным оборудованием для производства определенных товаров. Хотя за последние несколько десятилетий область автоматизации значительно расширилась, люди играют значительную роль в эксплуатации, устранении неисправностей и обслуживании этих сложных систем.

Человеко-машинный интерфейс, или сокращенно HMI, - это устройство, которое позволяет человеку давать указания и получать обратную связь от ПЛК. Другими словами, это средство для ввода команд в ваши машины и получения отзывов об их состоянии. Иными словами, HMI - это промышленный компьютер, который правильно настроен для связи между ПЛК и оператором производственного цеха.

Программирование HMI Magelis STO Schneider Electric и других подобных систем отличается от большинства других языков программирования. Причина в том, что HMI - это визуальное представление того, что происходит на производственном участке. Таким образом, собственно программирование HMI обычно называют разработкой HMI, поскольку большая часть времени тратится на проектирование макета экранов, а не на написание кода в традиционном смысле этого определения. Более того, программирование, которое будет управлять входами и выходами HMI, обычно будет находиться в PLC, давая программисту PLC большую часть контроля над функциональностью того, как будет работать HMI. Однако на большинстве объектов обе эти функции объединены, и программист ПЛК либо создает макеты экранов HMI, либо достаточно знаком с процессом, чтобы определять, как будет происходить программирование HMI.

Системы HMI и передовые методы проектирования

Как обсуждалось выше, основная функция системы HMI - позволить оператору управлять процессом. Однако для того, чтобы HMI был функционально надежным, эффективным и, что самое главное, интуитивно понятным в использовании, необходимо надлежащим образом реализовать множество компонентов.

Самый простой человеко-машинный интерфейс позволяет оператору видеть текущий статус конкретного процесса. Например, присутствует шлифовальный станок, который можно запускать и останавливать нажатием любой кнопки. Можно создать HMI для визуальной индикации текущего состояния машины: остановлен или работает. Однако ПЛК может получить гораздо больше информации от этой машины, в зависимости от потребностей операции. Следовательно, HMI можно использовать для передачи этой информации оператору и позволять ему принимать более обоснованные решения в отношении процесса.

Теперь представим, что один и тот же шлифовальный станок может отказывать. Он может остановиться из-за недостаточного обслуживания (низкий уровень масла), непредвиденной поломки (застревание на входе) или ошибки оператора (открыта защитная дверца). Каждое из этих состояний неисправности отображаются светодиодом непосредственно на электрической панели. Поскольку есть эта информация, оператор может добавить ее в HMI, чтобы предоставить более детальный механизм обратной связи, который устранит внутреннюю ошибку.

В конце концов, современная машина имеет множество функций, которые может настраивать оператор. Это может включать настройки скорости, температуры, темпа и т.д. Раньше каждая из этих настроек регулировалась с помощью ряда потенциометров. Теперь большинство из них можно изменить прямо с HMI. Стоит вкратце отметить, что хорошие методы проектирования HMI диктуют, что определенные функции HMI могут быть ограничены для разных пользователей. Например, оператор должен иметь возможность запускать, останавливать и выбирать скорость машины. Они не должны иметь возможность изменять настройки в отношении температуры, которая может повлиять на конечный продукт. Эта настройка может быть разрешена только руководителю или персоналу инженерного уровня.

Наконец, HMI может включать расширенные функции процесса, такие как управление партиями, управление рецептами, статус линии и многое другое. По мере того, как HMI становились более мощными, они начали переходить от управления отдельной машиной к схемам управления в масштабах предприятия, которые иногда называют системами диспетчерского управления и сбора данных или SCADA. Есть серая линия, на которой HMI будет считаться системой SCADA, но для понимания - HMI будет управлять одной производственной линией. Напротив, система SCADA будет контролировать всю территорию или весь завод.

Эффективность системы HMI

Дизайн HMI легко понять, но сложно освоить. Хорошо спроектированный HMI позволит пользователю этой области иметь доступ к нужной информации и управлению без необходимости перепрыгивать через несколько обручей. Другими словами, дизайн должен включать элементы, которые необходимы оператору, и исключать ненужные. Более того, когда дело доходит до компоновки каждого типа экрана, эффективность выражается в лучших практиках проектирования HMI. Имеются ли пуговицы подходящего размера? Можно ли получить доступ к каждому экрану без лишних циклов навигации? Можно ли запускать и останавливать процесс с любого соответствующего экрана? Можете ли вы внести изменения в рецепт, который в данный момент не работает? Все это важные конструктивные соображения, которые следует учитывать на этапе разработки HMI и программирования HMI проекта системной интеграции.

Дизайн HMI: просто и интуитивно понятно

Сложность создания действительно продвинутого HMI состоит в том, чтобы поставить себя на место человека, использующего ваши экраны. Опытный программист HMI учтет ограниченные знания оператора, когда дело доходит до систем, управляющих различными машинами, создает удобное меню навигации и позволяет пользователю быстро переходить к критическим элементам. Кроме того, последовательность операций в системе останется согласованной и сохранит интимные детали, которые позволят пользователю с легкостью освоить работу с HMI. Наконец, дизайн системы должен имитировать реальную систему в достаточной степени, чтобы пользователю было удобно пользоваться интерфейсом без необходимости доступа к дополнительной информации. Это может включать соответствующие названия машин на полу, значки, которые легко понять, и символы, которые точно представляют активы завода.

Гарантии и доставка

Компания Олниса предлагает заказать товары от Шнайдер Электрик и элементы автоматизации производства от мировых брендов с доставкой по всей территории Российской Федерации и в страны СНГ. Сохраняется полная гарантия на всю продукцию вне зависимости от страны производителя. Минимальный срок получения заказа – от 1 суток.