Устройства Grundfos: надежное оборудование для современных систем

Устройство Grundfos представляет собой совокупность гидравлических, электромеханических и электронных компонентов, преобразующих электрическую энергию в энергию потока жидкости. Базовыми элементами служат электродвигатель, вал, рабочее колесо, корпус, подшипники, уплотнения и патрубки. Для разных типов насосов применяются схемы, рассчитанные на заданные расход, напор, температуру и давление.

Технические характеристики

Для распространенных устройств Grundfos характерны следующие технические значения:

• мощность электродвигателя от 25 Вт у компактных циркуляционных насосов до 22 кВт и более у промышленных агрегатов,
• напряжение питания 1×230 В для однофазных моделей или 3×400 В для трехфазных исполнений,
• частота сети 50 Гц, для отдельных модификаций возможно исполнение на 60 Гц,
• частота вращения двигателя около 1450 или 2900 об/мин, а в регулируемых версиях изменяется преобразователем частоты,
• подача от значений менее 1 м3/ч до нескольких сотен м3/ч в зависимости от типоразмера,
• напор от 1–2 м у малых циркуляционных устройств до 100 м и более у многоступенчатых насосов,
• температура жидкости в типовых исполнениях примерно от -10 до +110 C,
• степень защиты IP44, IP55 или выше в зависимости от модели,

• присоединительный диаметр от DN15 до DN200 и более у крупного оборудования.

Принцип работы

Центробежное устройство передает жидкости кинетическую энергию рабочего колеса. После запуска жидкость поступает к центру колеса, ускоряется лопатками и движется к периферии. В корпусе часть скорости преобразуется в статическое давление. Рабочий цикл включает:

• поступление жидкости через всасывающий патрубок при заполненной гидравлической части,
• ускорение потока лопатками рабочего колеса при заданной частоте вращения,
• изменение направления потока внутри проточной части,
• преобразование кинетической энергии в давление в спиральном корпусе или диффузоре,
• выход жидкости через напорный патрубок с расчетными параметрами расхода и напора,
• непрерывное повторение гидравлического цикла во время работы агрегата.

Особенности конструкции

Корпус формирует проточную часть. Компоновка проточной части влияет на гидравлические потери, кавитационный запас, уровень шума, вибрацию и энергетическую эффективность насоса. Материалами служат чугун, нержавеющая сталь, бронза и полимеры. Рабочее колесо бывает закрытым, полуоткрытым или вихревым; форма лопаток определяет расходно-напорную характеристику. Вал из коррозионностойкой стали соединяет ротор двигателя с гидравлической частью. В насосах с мокрым ротором жидкость охлаждает и смазывает подшипниковый узел, а статор отделяется герметичной гильзой. В конструкциях с сухим ротором двигатель изолируется торцевым уплотнением. Одноступенчатая схема содержит одно рабочее колесо, многоступенчатая — несколько последовательно расположенных колес и диффузоров, повышающих давление. В регулируемых исполнениях используются датчики, преобразователь частоты и электронная плата управления.

Режимы работы и регулирование

Набор алгоритмов зависит от конкретной серии. В устройствах с электронной регулировкой могут применяться следующие режимы:

• работа с постоянной частотой вращения и фиксированной гидравлической характеристикой,
• поддержание постоянного перепада давления при изменяющемся расходе,
• автоматическое изменение частоты вращения по сигналам встроенных или внешних датчиков,
• ручной выбор одной из нескольких фиксированных скоростей вращения,
• защитное отключение при перегреве, перегрузке или блокировке ротора.

Основные узлы

К основным элементам относятся:

• рабочее колесо диаметром от нескольких десятков до нескольких сотен миллиметров в зависимости от производительности,
• вал, передающий вращающий момент от ротора к рабочему колесу,
• подшипниковые опоры для центровки вала и восприятия нагрузки,
• торцевое или гильзовое уплотнение для разделения жидкости и электрических компонентов,
• клеммный блок для подключения питания 230 или 400 В,
• тепловая защита обмоток от превышения допустимой температуры,
• электронный модуль регулирования частоты и напряжения двигателя.

Области применения

Основными направлениями являются:

• повышение давления в трубопроводных сетях,
• дренаж воды из резервуаров, колодцев и технологических емкостей,
• отвод сточных вод в канализационных системах,
• подача воды из скважин и глубоких источников,
• перекачивание технологических жидкостей при совместимости материалов с рабочей средой.

Таким образом, устройство Grundfos основано на взаимодействии гидравлической части, электродвигателя, вала, рабочего колеса, подшипников, уплотнений и элементов управления. Такая конструкция обеспечивает формирование требуемых параметров расхода и напора и позволяет применять оборудование в системах отопления, водоснабжения, дренажа и технологической перекачки. Компания «Олниса» осуществляет поставку промышленного оборудования Grundfos для предприятий и инженерных объектов. В поставках представлены насосные агрегаты и компоненты различных серий. «Олниса» обеспечивает стабильное снабжение заказчиков промышленным оборудованием Grundfos.